Guía de plataformas para pisos de acero: códigos de modelo, perfiles e instalación

Contenido

1 Cómo leer el número de modelo de una plataforma de acero
2 Hacer coincidir un perfil con su proyecto
3 Serie de productos para plataformas de piso de acero
4 Costilla alta o costilla baja: ¿cuál se adapta a la carga?
- 4.1 Perfiles de costilla alta
- 4.2 Perfiles de costilla baja
5 Por qué la losa compuesta supera al hormigón simple
6 Selección de base de acero y revestimiento de zinc
7 Flujo de trabajo de instalación
8 Preguntas frecuentes

La plataforma de piso de acero es una lámina de acero galvanizada nervada conformada en frío que actúa como encofrado permanente y refuerzo de tracción inferior en una losa de piso de concreto. Una vez soldado o atornillado a una estructura de vigas de acero, elimina la necesidad de encofrados de madera o madera contrachapada, reduce la mano de obra en el sitio en aproximadamente un 40-60% y permite que la losa terminada se comporte como una única sección compuesta con el concreto vertido encima. Es el método de piso estándar para edificios con estructura de acero de varios pisos, almacenes logísticos y proyectos comerciales de gran envergadura.

Debido a que la lámina permanece incrustada después del curado del concreto, la plataforma de acero realiza dos tareas a la vez: retener el concreto húmedo durante el vertido y reforzar la losa terminada después. Esa doble función es la razón por la cual los proyectos de estructuras de acero en América del Norte, Europa y Asia ahora lo especifican como una opción predeterminada en lugar de una opción, y por qué elegir el perfil correcto tiene un efecto directo tanto en el presupuesto como en la seguridad estructural.

Cómo leer el número de modelo de una plataforma de acero

Cada producto de plataforma de piso de acero está etiquetado con un código de tres números, como YX 51-253-760 . Cada figura describe una dimensión física del patrón de nervaduras y leer mal incluso una de ellas puede llevar a pedir el perfil incorrecto para un proyecto.

51 Altura de la costilla (mm)

La altura de ola del perfil. Establece la profundidad de la lámina dentro de la losa terminada y la profundidad compuesta disponible.

253 Paso de onda (mm)

El espacio de centro a centro entre las costillas. Gobierna la capacidad de expansión de la lámina y qué tan bien se agarra al concreto vertido.

760 Ancho de cobertura (mm)

El ancho neto que una lámina agrega al piso una vez que se tienen en cuenta los traslapes, se toma de un ancho de bobina desplegada de 1000 mm.

Ejemplo: se lamina una lámina YX 51-253-760 a partir de una bobina desplegada de 1000 mm, pero solo ofrece 760 mm de cobertura utilizable, lo que da una tasa de utilización de material del 76 %: la cifra que los ingenieros utilizan para comparar el consumo de acero entre perfiles.

Hacer coincidir un perfil con su proyecto

La plataforma de piso de acero se suministra como una familia de perfiles en lugar de un producto fijo. Elegir un perfil que sea demasiado poco profundo para el tramo desperdicia profundidad y montantes de hormigón; elegir uno que sea demasiado profundo aumenta el costo del material sin un beneficio estructural. La siguiente tabla alinea cinco perfiles comunes con los tipos de proyectos para los que normalmente se especifican.

modelo	Altura de la costilla (mm)	Paso de onda (mm)	Ancho de cobertura (mm)	Más adecuado para
YX 51-253-760	51	253	760	Edificios de varios pisos y de gran altura.
YX 35-125-750	35	125	750	Suelos compuestos ligeros
YX 51-250-750	51	250	750	Suelos de carga estándar
YX 75-293-880	75	293	880	Pisos resistentes y de alta resistencia
YX 51-304-914	51	304	914	Suelos comerciales y logísticos de grandes luces

Serie de productos para plataformas de piso de acero

Cinco perfiles listos para especificar que cubren desde pisos de oficinas livianos hasta tramos industriales pesados, cada uno de ellos laminado a partir de una bobina galvanizada con la geometría ondulada necesaria para una acción compuesta confiable.

YX 51-253-760

Serie de costilla alta

YX 35-125-750

Serie de costillas bajas

YX 51-250-750

Serie estándar

YX 75-293-880

Serie de servicio pesado

YX 51-304-914

Serie ampliada

Costilla alta o costilla baja: ¿cuál se adapta a la carga?

Perfiles de costilla alta

Altura de nervadura de 50 mm o más, como YX 51-253-760 y YX 75-293-880. Un empotramiento de hormigón más profundo proporciona una unión compuesta más fuerte y espacio para montantes de corte más grandes, razón por la cual estos perfiles se especifican cuando las cargas vivas superan los 5 kN/m2: edificios de varios pisos y pisos industriales pesados.

Perfiles de costilla baja

Altura de nervadura 30-40 mm, como YX 35-125-750. Más ligero y económico, con una losa global más delgada que reduce la altura entre pisos. Una opción práctica para edificios de oficinas, locales comerciales y entrepisos que soportan cargas moderadas.

Por qué la losa compuesta supera al hormigón simple

Una vez que se vierte el hormigón sobre la plataforma, los dos materiales dejan de actuar como capas separadas y comienzan a comportarse como una sección compuesta: la lámina de acero resiste la tensión en la parte inferior y el hormigón sobre el eje neutro resiste la compresión. Tres mecanismos mantienen intacto ese vínculo.

1
Enclavamiento mecánico - unas muescas en relieve en la superficie de la chapa sujetan el hormigón endurecido y evitan que se deslice horizontalmente.
2
Anclaje final - los pernos de corte soldados a través de la plataforma a la viga de soporte soportan el corte longitudinal y evitan el deslizamiento de la chapa en sus extremos.
3
vínculo natural - la superficie de zinc galvanizado forma una unión química con el hormigón fresco, lo que proporciona resistencia temprana antes de que el bloqueo mecánico se active por completo.

Losa compuesta versus losa reforzada convencional

Relación luz-profundidad

Compuesto: 25-35

Convencional: 15-20

Deflexión bajo carga de servicio

30-50% menos

Resistencia al fuego alcanzable

1-2 horas

Selección de base de acero y revestimiento de zinc

El material base es normalmente acero estructural Q235 o Q345, lo que da un límite elástico de 235 MPa o 345 MPa. Luego, la lámina se galvaniza en caliente de forma continua y la masa de recubrimiento se elige en función de cuán corrosivo será el ambiente durante la vida útil del edificio.

Z180

Masa de zinc de 180 g/m2, estándar para suelos interiores típicos.

Z275

Masa de zinc de 275 g/m2, especificado para entornos industriales húmedos o moderados.

Z350

Recubrimiento de masa de zinc o aleación ZAM de 350 g/m2, utilizado en plantas químicas e instalaciones costeras.

Las tolerancias del perfilado también son importantes para el rendimiento final: la tolerancia de espesor es de aproximadamente más o menos 0,05 mm para láminas de hasta 1,0 mm, la tolerancia de altura de onda se mantiene en aproximadamente más o menos 1,0 mm para mantener consistente el recubrimiento de concreto y la tolerancia del ancho de cobertura se mantiene dentro de aproximadamente más o menos 2,0 mm por lámina para evitar que se acumulen pequeños errores en un piso ancho.

Flujo de trabajo de instalación

Verificación de haz

Confirme que el marco de la viga de acero esté completo y nivelado dentro de aproximadamente 5 mm a lo largo del tramo de la plataforma antes de colocar cualquier lámina.

Colocación de hojas

Coloque las láminas perpendiculares a las vigas de soporte, manteniendo solapamientos laterales de al menos 25 mm y solapas finales de al menos 50 mm sobre las vigas.

Fijación

Fije tornillos autoperforantes o pernos soldados en centros de 300 a 400 mm. Un perfil más ancho como el YX 51-304-914 necesita aproximadamente un 15 % menos de solapamientos laterales que un perfil de 750-760 mm, lo que acelera este paso.

Verter y curar

Coloque el concreto en un solo vertido con una resistencia mínima de C25 o C30 para pisos de alta resistencia y deje curar al menos 7 días antes de cargarlo.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre las tarimas de acero y el encofrado tradicional?

La plataforma de acero permanece incrustada en la losa y funciona como refuerzo inferior, mientras que el encofrado de madera o contrachapado se retira después del curado. Como no es necesario quitar nada, la mano de obra en el sitio se reduce entre un 40% y un 60% y un ciclo de piso que antes tomaba de 7 a 14 días se puede comprimir a aproximadamente 3 a 5 días.

¿Cómo elijo entre perfiles de canalé alto y canalé bajo?

Utilice un perfil de nervio alto (50 mm o más) cuando las cargas vivas superen los 5 kN/m2, como en el caso de suelos industriales pesados o de varios pisos. Utilice un perfil de nervadura baja (30-40 mm) para pisos de oficinas, comercios minoristas o entrepisos con cargas moderadas, ya que mantiene la losa en general más delgada.

¿Cuál es una tasa típica de utilización de material?

La mayoría de los perfiles se encuentran entre el 70% y el 80%, calculado como el ancho de cobertura dividido por el ancho desplegado. El perfil YX 51-253-760 alcanza el 76%, y perfiles más anchos como el YX 51-304-914 elevan aún más la cifra, reduciendo el uso de acero por metro cuadrado de suelo.

¿Qué recubrimiento de zinc debo especificar?

Z180 cubre pisos interiores estándar, Z275 se adapta a entornos industriales húmedos o moderados y se recomienda Z350 o un revestimiento de aleación ZAM para plantas químicas, sitios costeros u otros ambientes altamente corrosivos.

¿Se pueden utilizar plataformas de piso de acero sin montantes de corte?

Sí, para cargas ligeras y luces cortas puede servir como encofrado permanente no compuesto, con barras de refuerzo convencionales como refuerzo inferior. Para una acción compuesta total y luces más largas, se requieren pernos de corte soldados a las vigas de soporte.

¿Qué espesor de losa y resistencia del concreto son típicos?

El hormigón C25 es el mínimo habitual, pasando a C30 o superior para suelos industriales de alta resistencia. El espesor de la losa medido desde la parte superior de la plataforma hasta la superficie terminada generalmente es de 120 a 150 mm para edificios de oficinas y de 150 a 200 mm para almacenes.